|
SCADA (Supervisory Control and
Data Acquisition) sistemi temel
olarak insan-makine arayüzleri (HMI),
sunucu ve istemci bilgisayar
sistemleri, uzak terminal
birimleri (RTU), DCS ve PLC’ler,
çeşitli haberleşme yapıları ve
çeşitli enstrümanlardan oluşur.
HMI, operatöre proses verilerini
sunan ve bu sayede operatörün
prosesi izlemesini ve kontrol
etmesini sağlayan arayüzdür. RTU,
prosesteki sensörler ile
bağlantı
sağlayan, sensör sinyallerini
sayısal sinyallere dönüştüren ve
bu sinyalleri üst sisteme
gönderen birimdir. PLC ise,
yerel olarak benzer işleri
yapan, yapılandırılabilir
ve daha esnek bir saha
aygıtıdır.
Her türlü denetim, kontrol ve
izlemeye yönelik görsel bir
kontrol platformu oluşturan
SCADA, içerdiği yukarıda
bahsedilen alt-sistemlerle
birlikte bir veya daha fazla
ağ üzerinde bulunur. Bu yapı ile
proses bilgilerine kolay ve
çabuk erişim sağlar ve meydana
gelebilecek arızalara karşı
önlem alınmasına da yardımcı
olur.
Bir enerji santralinde, türbin
ve kazan kontrolünden, soğutma
sistemi kontrolüne, kömür taşıma
hattından, şalt sahası ve MCC
panolarının izlenmesine,
kondenser
kontrolünden gaz analizine kadar
pek çok sistemi içeren tüm
kontrol mimarisi DCS’ler
üzerinden SCADA’ya aktarılır.
SCADA, kontrol fonksiyonu
dışında olay ve alarmların
izlenmesi, geriye dönük
bilgilerin incelenmesi ve
raporlama, uzakta bulunan
operatörlerin GSM üzerinden
bilgilendirilmesi gibi pek çok
olanak sunar. Raporlama
fonksiyonları ile elektrik
kurumlarınca belirlenmiş
üretim rapor taslakları
önceden hazırlanıp, istenen
aralıklarda (günlük, haftalık,
aylık, vb.), otomatik olarak
oluşturulabilir. Ayrıca, sahada
yer alan kesici, motor, pompa,
vana gibi çeşitli aktüatörlerin
çalışma süreleri
ve alarmları izlenerek
“kestirimci bakım” yapılabilir.
Bu sayede, oluşabilecek hatalar
ön görülebilir ve duruş süreleri
kısaltılabilir. Thin Client ya
da Web Client’lar ile
sistem durumu, santral dışında,
herhangi uzak bir noktadan da
izlenebilir.
| 
